เมื่อเร็ว ๆ นี้ผู้ใช้มักจะถามเกี่ยวกับสาเหตุของความหนืดของพื้นผิวหลังจากการบ่มไวนิลเอสเตอร์เรซิน. บทความนี้มีการวิเคราะห์สั้น ๆ เกี่ยวกับสาเหตุและวิธีการแก้ปัญหานี้

1. สาเหตุของการเหนียวบนพื้นผิวหลังจากการบ่มของเรซิ่นไวนิลเอสเตอร์

กลไกการบ่มไวนิลเอสเตอร์เรซินเป็นการบ่มอนุมูลอิสระ นั่นคืออนุมูลอิสระที่เกิดจากตัวเริ่มต้นเปิดใช้งานพันธะคู่ในเรซินและสารเชื่อมขวางซึ่งเกิดจากปฏิกิริยาเชื่อมขวาง ออกซิเจนในอากาศทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อพื้นผิวของเรซินไวนิลเอสเทอร์ซึ่งจะทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีความหนืดและการบ่มไม่สมบูรณ์

2, วิธีการแก้ปัญหาความหนืดของพื้นผิวหลังจากการบ่มของเรซินไวนิลเอสเตอร์?

วิธีหลักในการแก้ปัญหาความหนืดของพื้นผิวหลังจากการบ่มของเรซินไวนิลเอสเทอร์คือวิธีการทางกายภาพที่แยกออกจากอากาศและวิธีการทางเคมีของการปรับเปลี่ยนโพลีเอสเตอร์

(1) วิธีการทางกายภาพ

a) เพิ่มของเหลวขี้ผึ้ง เพิ่มพาราฟินลอยอยู่บนพื้นผิวเรซินปิดกั้นออกซิเจนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของอากาศแห้ง พาราฟินสามารถเพิ่มได้ในขณะที่หรือหลังการผลิตเรซิน

ข้อดี: ง่ายมีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำ

ข้อเสีย: การเพิ่มพาราฟินมีผลต่อการยึดเกาะระหว่างชั้นและฟิล์มขี้ผึ้งบนพื้นผิวต้องบดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ไม่ติดและเงางาม

b) ฟิล์มพลาสติกใช้เป็นฝาครอบแยกอากาศ หลังจากระบบวางเสร็จแล้วให้วางฟิล์มพลาสติกบนพื้นผิวเรซินเพื่อขับไล่อากาศที่ตกค้างอยู่ภายในซึ่งสามารถแยกอากาศและป้องกันพื้นผิวจากความหนืด

ข้อเสีย: ไม่เหมาะสำหรับพื้นผิวที่มีรูปร่างพิเศษเพิ่มต้นทุนของกระบวนการและวัตถุดิบทำให้เกิดความไม่สะดวกในการก่อสร้าง

(2) วิธีการทางเคมี

(a) แนะนำกลุ่มฟังก์ชั่น "อากาศแห้ง" ในเรซิ่นเปลี่ยนโครงสร้างของโพลีเอสเตอร์ ส่วนใหญ่เป็นการแนะนำของกลุ่มอากาศแห้งหรือกลุ่มขั้วโลกในโครงสร้างโพลีเอสเตอร์โดยการยับยั้งออกซิเจนปรับปรุงความสามารถในการอบแห้งอย่างรวดเร็วของเรซินและบรรลุผลของพื้นผิวไม่ติด

b) เลือกระบบเริ่มต้นที่เหมาะสม - เร่ง การเลือกระบบและอัตราส่วนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงระดับการแข็งตัวของเรซินเพื่อหลีกเลี่ยงความเหนียวของพื้นผิว

ข้างต้นเป็นเหตุผลที่พื้นผิวมีความเหนียวหลังจากการบ่มของเรซินไวนิลเอสเตอร์ หากคุณต้องการรายละเอียดเพิ่มเติมยินดีที่จะติดต่อเรา!